절단 및 블랭킹, 절곡 성형, 단순 성형, 정밀 가공 및 금형 성형.
구리 전주에 제품 패턴을 고압 전기 충격에 의해 유압 다이에 인가하여 패턴을 더욱 섬세하고 선명하게 만듭니다.
호두 알갱이 16개를 사용하여 대충 말아놓은 선반을 평활기에 넣고 적당량의 바니시를 넣어 저어준 후 선반을 평활기에 넣어 10시간 동안 방치합니다. 페이랙 표면의 광택을 균일하게 하여 후속 전기도금시 2색이 발생하지 않도록 합니다.
전기 라이터 가공 후 금형 표면을 연마 및 연마하여 표면을 매끄럽고 광택 있게 만듭니다.
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제품 구조의 요구에 따라 파일 헤드와 풋 와이어의 일치 위치를 절단하여 미러 프레임의 전체 정확도를 향상시킵니다.
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불규칙한 제품 접합면은 제품 구조의 일치 위치에 따라 처리되어 다중 각도 처리 요구 사항을 충족해야 합니다.
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유압 다이의 패턴은 유압 프레스 압출을 통해 다양한 재료로 전달되어 제품에 필요한 스타일을 형성합니다.
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금속 및 티타늄 프레임 용접에 사용됩니다. 빠른 용접 속도와 높은 정밀도로 새로운 기술을 채택했습니다.
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4개의 전문 티타늄 프레임 생산 라인은 다양한 재료 요구 사항에 따라 다양한 티타늄 액세서리를 용접 및 조립합니다.
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티타늄을 제외한 모든 종류의 금속재료를 용접하여 거울프레임을 형성합니다.
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각종 부품과 부품을 용접하여 형성된 미러 프레임은 프레임의 전체적인 조화를 위해 사전에 조정되어 있습니다.
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모든 용접 위치는 연마되어야 하며 프레임의 패턴과 크기는 공정 중에 마모되지 않아야 합니다.
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호두 6＃개를 드럼머신에 넣고 믹싱할 원유 적당량을 넣은 후 행어에 선반을 설치하고 드럼에 넣어줍니다. 프레임 모양과 재질에 따라 렌즈 프레임 전체 표면의 마그마와 사각지대가 굴러가도록 해당 시간과 속도를 조절해야 합니다.
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전기 도금 후 반제품 거울 프레임에 결함이 있는지, 전기 도금 색상이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
거울 프레임을 더욱 아름답게 만들려면 도면의 요구 사항에 따라 조정하십시오.
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거울 프레임의 액세서리가 서로 밀착되지 않도록 주의하세요.
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예비 부품은 포장 부서를 통해 조립되며 공정은 시트 터닝 - 인쇄 - 랙 - 품질 관리 - 시트 닦기 - 포장 - 검사 - 배송입니다.
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